GB/T 28949-2012内燃机和空气压缩机用进气空气滤清器性能试验
1.应用范围
内燃机和空气压缩机用进气空气滤清器试验室性能试验的试验程序、试验条件、试验设备及结果。从而使同类型空气滤清器的试验室性能试验结果有可比性
适用于汽车及工业用途的内燃机和空气压缩机上的进气空气滤清器。
2.测试精度和标准状况
空气流量小于实际值的2%
变速流量时,允许通过滤清器循环最大值的2%
压力差和阻力在25Pa内
温度:<0.5°C
测试质量在实际值的1%内
相对湿度在实际值的2%内
大气压力<2hPa以内
规定时间内校准
3.试验材料和条件:
3.1试验灰
ISO细灰ISO粗灰
密闭容器混合至少15min(灰尘加入喷射器前需要预热)
3.2油浴式空气滤清器的试验油
失油和阻力或压力差测试中,粘度为85m㎡/s
效率和容灰量测试中,粘度为330m㎡/s
3.3绝对滤清器材料
玻璃纤维,最小厚度为12.7mm
3.4绝对滤清器质量
绝对滤清器质量恒定后称量,精确到0.01g,放置于105℃±5℃干燥箱内称重。
3.5温度和湿度
23℃±5℃、相对湿度为(55±15)%
4汽车用干式空气滤清器试验程序
4.1总则
推荐在完整的空气滤清器上进行测试,试验包括流量阻力、压力差试验、效率试验和容灰量试验。耐压破损试验。
4.2试验设备
流量阻力/压力差试验、效率试验、容尘量试验以及滤芯耐压破损的典型试验装置。
4.3阻力和压力差试验
在流量50-150%取5点测量,制曲线图。
23℃±3℃、相对湿度为(55±15)%时进行。抽气至少15min,保证稳定
按额定流量50、75、100、125、150流量测试,并记录相应流量的阻力和压力差
4.4效率试验
目的测试样品滤除灰尘的能力。
流量参数可以是恒定也可以是变动。
测试灰尘:粗灰细灰都可以
测试方式:全寿命效率;递增效率;原始滤清效率
两种测试程序:绝对滤清器法;直接称量法
4.5容尘能力试验
目的:样品在到达试验终点时总的质量增量
流量参数可以是恒定也可以是变动。
测试灰尘:粗灰细灰都可以
按23℃±5℃、相对湿度为(55±15)%条件,抽气至少15min,保证稳定
测试程序:绝对滤清器法;直接称量法
4.6滤芯破损试验
滤芯耐压受损试验
目的:确定空气滤芯抵抗规定压差能力和测定破损时压差值。
方法:加大空气流量,破损时记录最大压力差
4.7变流量试验
改变空气流量,时间间隔从1min改为5min。每个循环结束后在最大流量时测定压力差。
4.8数据处理
参考标准原文附录C、附录E和附录F等试验结果数据进行处理。
5工业用干式空气滤清器试验程序
5.1总则
试验在一只完整的空气滤清器上进行,包括预滤器、主滤芯和二级滤芯。试验包括流量阻力、压力差试验、原始效率试验及效率和容灰量试验。
5.2试验设备和试验条件
参考标准原文B.12、B.14和B.15
5.3阻力和压力差试验
在流量50-150%取5点测量,制曲线图。
按23℃±5℃、相对湿度为(55±15)%条件,抽气至少15min,保证稳定
按额定流量50、75、100、125、150流量测试,并记录相应流量的阻力和压力差
5.4原始滤清效率试验程序--绝对滤清器法
绝对滤清器法
预处理同上。
称量绝对滤清滤材,记录质量,装入
准备灰尘,按11g/㎡称量加灰总量。加到加灰装置
测试并记录
5.5全寿命效率试验和容尘能力试验
同上,在规定流量下试验到终止条件时取4个中简单来确定。终止条件为6KPa.
5.6数据处理
参考标准原文附录D、附录E和附录F等试验结果数据进行处理。
5.7带有引射排尘的空气滤清器的实验程序
当规定的试验程序中某些变动时,用带有引射排尘的空气滤清器进行试验。
5.8预滤器性能试验
自动排尘阀;灰盆
5.9第二级滤芯试验程序
分支项目
6工业用油浴式空气滤清器试验程序
6.1总则
试验在一只完整的油浴式空气滤清器上进行,试验包括流量阻力、压力差试验、失油试验、效率和容灰量试验。
6.2试验设备和试验条件
同上
6.3阻力压力差试验
同上
6.4失油试验
a)由用户和制造商定以高于额定流量的某个流量进行试验,确定在此流量下是否会失油;
b)加大空气流量试验,开始时为额定流量的80%,然后每次递增10%,以确定出现失油时的空气流量值
时间至少60min。每个流量点至少10min
6.5全寿命效率试验和容尘能力试验
同上
6.6复原性试验
容灰量试验后,清洗干净。在不加灰状态重新试验20min,每隔5min观测并记录一次阻力、压力差,与新的没测过滤清器作比较,看复原性
6.7数据处理
参考标准原文附录D、附录E和附录F等试验结果数据进行处理